青岛啤酒获得2024网易财经·企业优秀ESG实践案例——“年度ESG典范企业”奖

近日，在2024网易财经ESG趋势论坛上，青岛啤酒凭借在ESG领域的优异表现，在2024年网易财经·企业优秀ESG实践案例评选中获评“年度ESG典范企业”奖。

此前，网易财经发起“寻找中国绿公司”行动，在全行业征集企业优秀ESG实践案例。本次案例征集评选由中央财经大学绿色金融国际研究院、中财绿指北京信息咨询有限公司提供专业支持。网易财经期望构筑汇聚有助企业“基业长青”永续发展的案例平台，通过多方交流凝聚行业ESG共识，激励行业领先者，优化投资决策，推动ESG生态共建。

作为拥有121年历史具有全球影响力的中国品牌，青岛啤酒秉承“为了更美好的世界”环境理念，将ESG理念融入企业发展战略和生产经营各环节，多年来聚焦匠心品质、绿色发展、创新转型、关爱社会，为价值链上下游创造可分享的价值。

绿色转型“碳”路者

获评“年度ESG典范企业”奖的背后，是青岛啤酒深度践行ESG，推动高端化、智能化、绿色化转型，以高质量ESG实践驱动企业高质量可持续发展的深度实践。

10月8日，百年青岛啤酒厂继2021年获评全球啤酒饮料行业首家“灯塔工厂”;再次进阶获评全球食品饮料行业首家“可持续灯塔工厂”。这家拥有121年历史的啤酒企业利用先进的算法和工业物联网等技术，在生产链条的各环节积极探索，持续不懈进行绿色转型升级的努力，成为百年青啤最古老也最年轻、更智能也更绿色的缩影。

例如，青岛啤酒利用人工智能模型预测资源和降耗情况，实现对生产周期、各生产环节的实时监控，并依托数字模型测算给出有效治理方案。近年来，青岛啤酒聚焦绿色生产，持续优化工艺技术，涌现出麦汁煮沸及冷却的热能回收、洗瓶机余热回收、刷洗水余热回收等能源回收再利用等优秀案例，不仅大幅降低了能耗与温室气体排放，更提升了产品质量与生产效率，为企业可持续发展注入了不竭的动力与活力。

在碳足迹管理方面。青岛啤酒早在 2010 年就已率先在中国酿酒行业开展温室气体盘查和产品碳足迹相关工作，成为“中国酿酒工业首家低碳体系(ISO 14064)定点试点单位”。自 2019 年度开始，青岛啤酒开展全公司企业温室气体盘查，并将 2019 年定为盘查基准年。培训了 100 多名“碳管家”，组建了一支高学历、专业化的碳管理队伍，建立了内部温室气体盘查系统，每年对下属工厂进行温室气体盘查、委托有资质的第三方进行核查，为实现企业碳中和及全价值链减碳提供数据支持。

此外，青岛啤酒还将碳减排延展到产业链合作伙伴，通过优化路线、加大清洁能源车辆使用、提升装卸自动化效率等方式，减少物流、运输及装卸环节的排放量。与此同时，青岛啤酒建立了合作商碳排放评价机制，针对不同环节碳排放来源，明确路径，梳理形成上下游减碳举措，分类、系统推进全价值链减碳。

在能源管理方面，青岛啤酒持续推进工艺创新、节能改造和节能新技术应用。开展工厂节能降碳合理化建议征集活动，引导员工围绕公司节能降碳工作群策群力，凝聚归纳出了众多节能降碳的合理化建议。例如，青岛啤酒二厂提出的“优化热能中心运行设置，提高热能回收效率”，通过优化 96 度水罐热能回收泵频率和温度设置，提高了麦汁预热温度，糖化蒸汽单耗降低 4%;通过优化热能中心冷却薄板温度设定，提高了热能回收效率，增加热水约4吨/批次，年累计节约蒸汽 3253 吨。

在水资源管理方面，青岛啤酒设立合理的节水目标，并于工厂建设前、生产过程中等环节采取多种有效节水措施，最大限度减少生产运营对当地水资源造成的压力，提高全产业链上下游节水意识。

与此同时，青岛啤酒积极推进啤酒厂与下游污水处理厂签约废水价值共享项目，啤酒废水经简单预处理后，进入下游污水处理厂作为生物质碳源利用，目前已推广至全国36家啤酒工厂。通过青岛啤酒废水价值共享项目的实施，优化了污水系统工艺流程，降低了投资费用。据悉，青岛啤酒废水价值共享项目入选《联合国气候变化框架公约》第二十八次缔约方大会《2023 企业气候行动案例集》，成为展现中国企业绿色行动力的26家代表性企业之一，也是中国酒类行业唯一入选案例。

青岛啤酒亦重视废弃物的回收利用，公司确保酒糟、废酵母、碎玻璃等一般工业固废综合利用率达 100%。在有害废弃物减排管理上，青岛啤酒依托当地危废信息化建设要求和进度，试点视频监控、电子标签、信息化跟踪系统、每年推进 3 家数字化危废管理标杆，逐步建立公司级危险废物规范化标准体系。

创新赋能魅力质量

作为一家有着121年历史的啤酒企业，青岛啤酒将“质量”牢牢筑在发展的基座上。在追求“苛刻”的质量管理细节的同时，在消费者主权的时代，青岛啤酒持续关注消费者的“基本需求”与“变化需求”上，不断挖掘“潜在需求”。

青岛啤酒建立标准化的质量管理体系与模式，从原料、生产、物流、终端等各环节建立健全质量监控体系，实施产品全过程严格把关，构筑产品质量与安全的防线。

每一瓶啤酒，都要经过青岛啤酒 1800 余道质量检测点。此外，青岛啤酒还运用ERP 质量数据系统，实现统计分析，促进质量改进，对质量进行全面监控;制定了半成品、成品内控标准，建立了 377 项检验 SOP(标准化操作规程)，并将质量管理延伸至物流和消费者端，销售、服务、场景营造等各环节。

在青岛啤酒的实践中，“基于数字化端到端解码的魅力感知质量”管理模式应运而生。该模式以消费者需求为中心，把消费者模糊的、感性的、个性的需求，解码成精确、理性、标准化的生产工艺流程，建立起了覆盖“硬要素产品系统化打造”与“服务软要素沉浸式体验”的标准化控制体系。

从“硬要素产品系统化打造”与“服务软要素沉浸式体验”两条路径出发，青岛啤酒不断丰富和深化质量内涵，建立“感知质量需求、产品创新、可控工艺、服务创新、智慧物流、品牌体验”六大端到端的精准解码传递，为消费者提供高品质产品与服务。

在以消费者为中心的“魅力感知质量”模式下，青岛啤酒在产品传承经典的同时，不断创新配方与工艺，持续优化产品结构。

截至目前，青岛啤酒一共打造了9大类、70多个产品矩阵。其中，经典、纯生等优势产品特色更加凸显;创新全麦白啤、奥古特A系列、皮尔森、IPA、无醇等多款新特产品填补市场空白、增添消费新选项。“一世传奇”“百年之旅”“琥珀拉格”等艺术酿造领跑高端。全新推出的青岛啤酒精品原浆、水晶纯生高端生鲜产品，以“新鲜直送”模式满足了消费者对高端、生鲜啤酒新需求。

在多款产品创新背后，也离不开青岛啤酒坚持以科技创新引领产业创新的举措。

今年6月，2023年度国家科学技术奖在京揭晓，青岛啤酒作为《食品生物制造工业菌种高效选育与优化关键技术及应用》项目的主完成单位，获得国家科学技术进步奖二等奖。作为唯一上榜的酿酒企业，这也是青岛啤酒第四度荣获国家科学技术进步奖。

近年来，青岛啤酒发挥酿酒行业唯一一家国家级重点实验室的辐射带动和示范引领作用，聚焦国际前沿问题和共性技术难题，持续开展应用基础研究和共性技术研究，深化产学研用融合实践。在青岛升级新建国家重点实验室新基地，强化创新主体担当，探索产学研用联动新机制，持续引领传统产业转型升级。